Терморезисторные фитинги для полиэтиленовых труб, их применение и технические характеристики

Современные трубопроводы из металла, пластика (полиэтилена) всегда требовали соединительные элементы, в профессиональной сфере их называют «фитинги» или «fittings». Фитинги это разного рода соединительные детали между трубами: муфты, отводы (колени), тройники, хомуты или переходники. Благодаря существованию фитингов любой трубопровод можно собирать или разбирать как «конструктор», но есть ограничения: фитинги бывают разъемные и неразъемные - сварил и забыл.

Терморезисторные фитинги - это неразъемные детали под сварку специальными аппаратами, то есть после процесса терморезисторной сварки вы уже не можете реконфигурировать или что-то изменить, потому что фитинг уже будет припаян непосредственно к трубе. Этот тип фитинга еще называют с закладными электронагревателями - при производстве любого термо фитинга в процессе литья добавляется медная проволока по всей площади сварки. Профессиональные монтажники предпочитают использовать терморезисторные фитинги из-за их простоты использования и возможности автоматизировать сварочный процесс. 

Применяются в сетях транспортировки питьевой воды, технической воды и газоснабжения. Понятие «SDR полиэтиленовых труб» применяется и к комплектующим, конечно. Основная линейка деталей идет в стандартном соотношении (SDR) 11, а вот муфты бывают как СДР11, так и СДР 17.

Монтаж терморезисторного фитинга

Для начала вы должны понимать, что процесс терморезисторной сварки не из легких, и возможно стоит отдать эту работу мастерам-монтажникам. Если же вы решились самостоятельно паять полиэтиленовые трубы, то для начала вам нужно приобрести или взять в аренду сварочный терморезисторный аппарат, которому хватит мощности чтобы сварить диаметр вашего фитинга.

Какой порядок пайки полиэтиленовых труб с помощью терморезисторного сварщика:

• замерить глубину вхождения трубы в фитинг (глубина вхождения замеряется линейкой вглубь до стопора посередине детали) + поставить отметку белым маркером с запасом пару сантиметров;
• зачистить скребком ранее отмеченную зону сварки. Зачищается слегка, без особых усилий, примерно 0.5мм-1мм оксидного слоя; обезжиривание зоны сварки и внутренней части фитинга спиртом; стыковка фитинга с трубой. Самое важное, что фитинг нужно задвинуть до упора. Как это определить? Для этого раньше глубина отмечалась маркером, это будет ориентиром. Также фитинг должен быть зафиксирован и не быть на изгибе;
• подключение клемм сварочного аппарата;
• ручной ввод параметров сварки или сканирование штрих-кода. На каждом фитинге он есть. Из важных параметров это вольтаж (V), время сварки и время остывания;