Терморезисторні фітинги для поліетиленових труб, їх застосування та технічні характеристики

Сучасні трубопроводи чи то з металу, пластику (поліетилену) завжди вимагали сполучні елементи, у професійній сфері їх називають ”фіттинги” чи ”fittings”. Фітинги це різного роду сполучні деталі між трубами: муфти, відводи (коліни), трійники, хомути чи перехідники. Завдяки існуванню фітингів будь-який трубопровід можна збирати чи розбирати наче ”конструктор”, але є обмеження: фітинги бувають роз'ємні та нероз'ємні – зварив та забув.

Терморезисторні фітинги - це нероз'ємні деталі під зварювання спеціальними апаратами, тобто після процесу терморезисторного зварювання ви вже не можете реконфігурувати або щось змінити, тому що фітінг вже буде припаяний безпосередньо до труби. Цей тип фітингу ще називають із заставними електронагрівачами - при виробництві будь-якого термо фітинга в процесі лиття додається мідний дріт по всій площі зварювання. Професійні монтажники вважають за краще використовувати терморезисторні фітинги через їхню простоту використання і можливість автоматизувати зварювальний процес. 

Застосовуються в мережах транспортування питної води, технічної води та газопостачання. Поняття "SDR поліетиленових труб" застосовується і до комплектуючих, звичайно. Основна лінійка деталей йде в стандартному співвідношенні (SDR) 11, а ось муфти бувають як СДР11, так і СДР 17.

Монтаж терморезисторного фітинга

Для початку ви повинні розуміти, що процес терморезисторного зварювання не з легких, і можливо варто віддати цю роботу майстрам-монтажникам. Якщо ж ви зважилися самостійно паяти поліетиленові труби, то для початку вам потрібно придбати або взяти в оренду зварювальний терморезисторний апарат, якому вистачить потужності щоб зварити діаметр вашого фітинга.

Який порядок паяння поліетиленових труб за допомогою терморезисторного зварювальника:

• заміряти глибину входження труби у фітинг (глибина входження заміряється лінійкою вглиб до стопора посередині деталі) + поставити позначку білим маркером із запасом пару сантиметрів;
• зачистити шкребком раніше зазначену зону зварювання. Зачищається злегка, без особливих зусиль, приблизно 0.5мм-1мм оксидного шару; знежирення зони зварювання та внутрішньої частини фітинга спиртом; стикування фітинга з трубою. Найважливіше, що фітинг потрібно засунути до упору. Як це визначити? Для цього раніше глибина відзначалася маркером, це буде орієнтиром. Також фітинг повинен бути зафіксований і не бути на вигині;
• підключення клем зварювального апарата;
• ручне введення параметрів зварювання або сканування штрих-коду. На кожному фітингу він є. З важливих параметрів це вольтаж (V), час зварювання та час остигання;